Como resolver o problema de delaminação da placa de revestimento Kraft

A placa de revestimento Kraft desempenha um papel importante na produção de papelão ondulado e é amplamente utilizada para as camadas superior e inferior de caixas. No entanto, as placas de revestimento kraft de alta gramagem geralmente apresentam delaminação, o que não afeta apenas a qualidade da placa, mas também pode levar a reclamações dos clientes. Para resolver esse problema, muitas fábricas de papel realizaram pesquisas técnicas para melhorar a resistência da ligação entre camadas da placa de revestimento kraft, otimizando os processos.

Razões para a delaminação da placa do forro de Kraft

Se a delaminação da placa de revestimento kraft for severa, geralmente pode ser detectada durante o processo de produção na fábrica de placas. Se a delaminação for leve, será descoberto quando a placa ondulada for enviada para a linha de fabricação da caixa, após passar por processos como impressão, entalhe, corte de canto e pregamento (colagem). As placas de revestimento kraft de alta gramagem experimentam delaminação porque a resistência da ligação entre camadas é insuficiente.

Por exemplo, placas de alta gramagem compostas de três camadas de polpa freqüentemente sofrem de controle de processo inadequado, fazendo com que a camada superior se separe da camada central ou da camada central da camada inferior. Placas com baixa força de ligação entre camadas podem ser facilmente rasgadas manualmente.

Fatores que afetam a força da ligação entre camadas da placa de revestimento Kraft

A força de ligação entre camadas dePapel de placa de forro kraftÉ influenciado por vários fatores. Em primeiro lugar, se a concentração de polpa for muito alta ou o teor de umidade muito baixo, as ligações de hidrogênio entre as fibras diminuirão, reduzindo a resistência da ligação entre camadas. Em segundo lugar, diferenças significativas no grau de desidratação entre as camadas de polpa enfraquecem a ligação durante a laminação de folha úmida. As diferenças no grau de batimento da polpa também afetam a resistência da ligação entre camadas, levando a problemas insuficientes de força da ligação e delaminação. Portanto, melhorar esses fatores é fundamental para lidar com a delaminação da placa de revestimento kraft.

Melhorando os processos de produção para aumentar a força da ligação entre camadas

Para resolver a delaminação da placa de revestimento kraft, algumas fábricas de papel implementaram várias melhorias técnicas. O método mais direto é adicionar um tubo de pulverização de amido antes da laminação da folha molhada na seção do fio e otimizar a posição, pressão de pulverização, e fluxo do tubo de pulverização de amido para garantir a uniformidade da placa. Aumentar a concentração e a viscosidade do amido pulverizado também pode efetivamente aumentar a resistência da ligação entre camadas do papel. Além disso, o aumento da temperatura do cilindro pré-secador auxilia na gelatinização do amido pulverizado, aumentando ainda mais a resistência da ligação entre camadas. Se a temperatura não for aumentada até o cilindro pós-secador, o efeito não é significativo.

Ao usar amido pulverizado, intensificadores podem ser adicionados para melhorar ainda mais a resistência da ligação entre camadas do papel. No entanto, o uso de amido pulverizado pode causar problemas de gotículas de cola, levando a manchas ou orifícios pegajosos na superfície do papel, ou mesmo quebras de papel, afetando a eficiência da produção.

Otimizando a qualidade da polpa e o tratamento da fibra

A resistência da ligação entre camadas da placa de revestimento kraft está intimamente relacionada ao uso de amido pulverizado e também diretamente conectada à qualidade do tratamento de celulose e fibra. O grau de batimento da polpa e o grau de refino da fibra afetam a resistência da ligação entre camadas do papel. Se a polpa tiver baixo teor de água e alta concentração, haverá menos ligações de hidrogênio entre as fibras, reduzindo a resistência da ligação entre camadas. Além disso, diferenças significativas nos níveis de desidratação de cada camada de polpa também enfraquecerão a resistência da ligação entre camadas. Garantir a desidratação uniforme de cada camada de polpa é essencial para melhorar a resistência da ligação entre camadas.

Garantir a consistência da polpa

Em teoria, a resistência da ligação entre camadas do papel é formada principalmente por ligações de hidrogênio entre as fibras. Mais ligações de hidrogênio resultam em uma força de ligação mais forte. Experimentos também provaram que a consistência da concentração de polpa e umidade é um fator crucial que afeta a resistência da ligação entre camadas. Manter diferenças mínimas no grau de batimento de cada camada de polpa e ajustar apropriadamente o processamento de fibras longas e médias pode efetivamente garantir a consistência da desidratação da polpa, melhorando assim a resistência da ligação entre camadas do papel.

A questão da delaminação da placa de revestimento kraft representa um desafio para as empresas de manufatura de papelão, mas melhorando os processos, otimizando a qualidade da polpa e usando intensificadores apropriados, a força de ligação entre camadas do papel pode ser efetivamente aumentada, resolvendo o problema de delaminação. Para resolver os problemas do kraft liner board,Grupo de papel dourado, Com mais de 20 anosS de experiência na indústria, é dedicado a fornecer aos clientes soluções de papel de alta qualidade e continuamente inovando e melhorando os processos entreFabricantes de placa de papel revestido...