Por que a embalagem de bebidas/leite deve usar a placa de embalagem líquida?

A placa de embalagem líquida (papel base LPB) refere-se a produtos de papel primário que não são laminados ou revestidos para processamento subsequente em materiais de embalagem líquidos. Este papel de base é especialmente projetado e controlado pelo processo no processo de produção para atender aos indicadores de desempenho necessários para fazer recipientes de embalagem asséptica líquida, como resistência, suavidade, permeabilidade ao ar, saúde, e segurança.

Características

1. Alta resistência: Tem alta resistência à ruptura e índice de resistência à ruptura para garantir que ele possa suportar a gravidade do líquido interno e pressão externa sem quebrar durante o processo de enchimento, transporte e armazenamento de embalagens.

2. À prova d'água e anti-penetração: Embora seja material à base de papel, escolhendo matérias-primas de fibra específicas e processo de fabricação, tem certas propriedades à prova d'água e de barreira para evitar que a umidade e o oxigênio penetrem e afetem a qualidade do conteúdo da embalagem.

3. Segurança alimentar: Ele atende aos padrões de segurança para materiais de contato com alimentos e não contém substâncias químicas nocivas, que garante que não representará uma ameaça à segurança alimentar quando entrar em contacto directo com os alimentos.

4. boa impressão adaptabilidade: superfície lisa, adequada para impressão de alta qualidade, pode ser impressa com informações sobre o produto, logotipos de marcas e gráficos promocionais.

Aplicações

• O papel base de papel de embalagem líquida é usado principalmente para processamento posterior em vários tipos de recipientes de embalagem de líquido, como pacotes de travesseiros assépticos ambientais, pacotes de tijolo (e.g., tetra Pak, pacotes de cometa) e assim por diante.

• Na indústria de alimentos e bebidas, é especialmente usado na embalagem de produtos lácteos líquidos, sucos de frutas, bebidas de chá, álcool e outros produtos de bebidas não carbonatadas.

• Após a laminação ou laminação do filme para formar uma estrutura multi-camada, aumenta sua propriedade de barreira e efeito de preservação do prazo de validade e atinge o objetivo de manter a qualidade estável do produto e prolongar o prazo de validade à temperatura ambiente.